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    严格的品质管理

    品质管理是乐鱼腾飞的翅膀,是乐鱼的生命原动力。严格的品质检验程序,检测设备和训练有素的品质控制人员,保证了

    乐鱼的“产品出厂合格率”质量目标的实现。为保证产品质量,提高系统的可靠性乐鱼在系统设计、材料筛选、工艺制作、老化

    检测等各个阶段都严格遵守“高品质、高可靠性”的宗旨,精益求精。

    元器件的保证

    产品质量的先决条件是元器件的质量。采购部在长期的经营过程中,与国内外主要材料供应厂商建立起了长期稳定的业务关系,严

    把原材料关,主要元器件供应商要求通过ISO9001质量认证。公司质控部对产品用元器件厂家的选定有否决权,所有元器件的采购均须

    质控部认可的厂家中进行。所有元器件均须经质控部专人检验(抽检、全检)认可后,方可入库用于生,对重要元器件要进行老化、筛选。

    产品的生产

    采用现代化管理手段并执行严格的生产工艺标准,设有专业调试工程师,工人上岗前均经过严格培训。在生产的中间环节、设立检测、

    老化和淘汰的流程,避免出现成品检测困难的问题。

    ①生产前的准备

    生产部接到销售部下达的任务通知书后,开始制订工程进度表、备料清单、结构设计图、工位设计、工位指导书及质量检测点。

    ②用料筛选

    首先对关键元器件的供应商、品牌进行严格挑选,是保证新产品质量的基础。

    ③老化措施

    乐鱼对所有外购部件在出厂前,都必须进行不同程度的老化试验。整套液晶拼接墙的生产所用的关键的器件都是原装进口,

    而且是环保设计的,提高了整个系统的可靠性和稳定性。

    生产过程的质控

    对生产过程进行了全面的质量管理

    1、原材料、器件供应厂家的认可与控制、来料检验的控制。

    2、生产过程的控制(巡检,质量工程师),各道工序的控(工序检)及其迅速、有效的信息传递网络,使生产处于受控状态。

    3、现场安装完毕后的质控验收。

    产品的出厂检验

    1、电源、接口、分站、标识卡调试完毕后,均进行工作稳定性测试,电源、接口、分站、标识卡根据出厂检验规范进行终

    检验,合格后方可入库。

    2、系统按企标规定的方法连接,连接后进行连续工作稳定性实验。

    3、公司质检部按企标对系统技术指标和功能进行检验,合格后由质检部签字方可出厂。

    4、系统出厂前进行技术存档工作。


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